- 01
技术需求梳理
厘清你的目标、技术要求、期望标准与限制条件，形成清晰规格书。
- 02
供应商筛选
寻找并筛选与你的产品、产能与目标市场匹配的制造商。
- 03
询价与谈判
发出结构化询价单，比对报价，并谈下整体最优条件。
- 04
样品与测试
取样、做功能测试，并核对是否符合你的要求。
- 05
工程与调整
针对性能、成本与可制造性，调整设计、材料与工艺。
- 06
包装与验证
开发保护性包装并做强度测试，确保运输安全。
- 07
试产
跟进试产、验证质量，并放行量产。
交付物
- 合格供应商短名单
- 技术与商务对比表
- 已验证样品
- 量产方案
我们如何挑选供应商
- 产能厂房设施、设备与人力。
- 质量工艺、管控与既往表现。
- 交期交期、可靠性与交付能力。
- 成本价格竞争力与成本透明度。
- 合规标准、安全与监管要求。
风险可控
- 质量标准明确，配套检验与测试。
- 交付计划、跟踪与应急预案。
- 汇率持续跟踪并制定对冲策略。
- 合规单证、法规与市场准入要求。
关于流程的常见问题
从需求梳理到拿到样品要多久？
标准品做小幅调整，通常 3 到 5 周。需要新开模或新工程的产品更久，因为进度取决于模具制作。你这一单的具体时间会随短名单一起给出。
你们会推荐几家供应商？
每个产品筛选三到五家合格制造商。少于三家无法比较；多于五家会分散谈判精力、拖慢决策。
你们可以在中国代表我们吗？
可以。我们深圳团队会代表你完成工厂走访、审核、谈判与生产跟进，每次接触都有书面记录。代表权的范围在合同中约定。
你们如何保证样品质量？
样品要对照已批准的规格逐项核对——尺寸、功能与外观——并留存照片与报告。发现偏差先提整改，之后才放行量产。