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生产与质量

样品定标准。
管控保证批次一致。

规划你的质量管控
生产线上进行零件检验
  1. 01
    在工厂进行供应商审核

    供应商审核

    在下大单之前,核查产能、工艺、管控与过往记录。

  2. 02
    与供应商确认产前样品

    产前批准

    样品与技术资料正式批准——这就是整批货的基准。

  3. 03
    生产线上进行零件检验

    过程检验

    生产过程中同步跟进,在纠偏成本还低的时候就纠正。

  4. 04
    功能测试与技术文档记录

    测试与文档

    功能与合规测试,报告与照片随批次归档。

  5. 05
    装运前对成品批次进行终检

    终检

    按约定抽样方案,将成品批次与已批样品逐项核对。

  6. 06
    监督集装箱装柜

    监装

    现场监督装柜,核对数量、包装与集装箱铅封。

不合格处理

整改、复检、书面放行。循环进行,直到批次达到约定标准。

可追溯性

按批次与环节留存证据,随时可调取。

放行装运

放行是一项有书面记录的动作——不是临时的口头决定。

同一套标准也适用于中国投资方在巴西采购时的巴西供应商。

关于质量的常见问题

批次不合格会怎么处理?

该批次被隔离,供应商收到附证据的报告。我们确定整改或换货,复检通过后才放行。存在未关闭的不合格项,一律不装运。

可追溯性是怎么做的?

每个环节都产生与批次绑定的证据:审核报告、已批样品、过程照片、测试报告与终检报告。任何一件已装运的货品都能回溯完整履历。

这套标准也用在巴西供应商上吗?

会。中国投资方在巴西采购时,同样的审核、检验与证据标准照样适用于巴西供应商。

验收标准由谁定?

标准在生产之前与你一起确定,连同抽样方案一并敲定。等货做完了再谈,是外贸里最贵的一场争论——所以我们提前谈。

规划你的质量管控

在恰当的时机。

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